Vistas:1113 Autor:MAMA DE ACERO Hora de publicación: 2022-08-10 Origen:Cold roll forming machine
Acerca de Máquina formadora de rollos Diseño, una colección de diseño de rollos según el proceso de formación (flor de rollo) diseño y adaptación para formar la chapa de acero gradualmente.La larga línea de producción con más de veinte soportes de rollos provoca los defectos de formación de la torsión, la formación de bolos, el balanceo, el arrugamiento y el retroceso elástico de la lámina en bruto durante el proceso de formación de rollos en frío.
En el estampado convencional se forma toda la pieza al mismo tiempo.La forma de la pieza, y especialmente cuán compleja puede ser, se ve limitada cuando las deformaciones de la formación superan lo que el metal es capaz de lograr antes de dividirse.En las piezas laminadas, solo se aplica una pequeña cantidad de tensión de formación en la pieza durante cada estación e incluso aquí, solo se dobla una pequeña sección en un momento dado.Debido a esto, se pueden lograr formas más complejas con un proceso de formación de rodillos diseñado apropiadamente. En el proceso de formación, una bobina o tiras largas individuales se alimentan a través de una línea de formación de rodillos que convierte la lámina plana en un perfil de sección transversal contorneada.El aspecto único de este enfoque es el uso de estaciones de formación consecutivas, cada una de las cuales empuja el metal hacia la forma deseada.Según el perfil objetivo, una computadora calcula la ubicación y la forma óptimas de los rodillos para lograr la máxima eficiencia y diseña la pista.Cuanto más avanzada sea la forma deseada, más rodillos atravesará el material.La línea de perfilado puede doblar metal, moldear metal en tubos, crear estructuras metálicas similares a laberintos y perforar el metal con orificios durante el proceso. Los rodillos son troqueles de metal contorneados con precisión que dan forma a la lámina de metal entrante.En la mayoría de los casos, también son los rodillos impulsores que tiran de la tira a través de la unidad de perfilado.Estos rodillos pueden ser tan simples como los rodillos cilíndricos que se usan para hacer rodar el equipaje a través de los escáneres de los aeropuertos, o pueden adoptar formas más complejas.Después de la estación de formación final, la tira se corta a la longitud del producto solicitado. más>
Máquinas perfiladoras que diseñan y producen para metales específicos como SS, GI, CI, PPGI, CU, etc. proceso de formación de rollos en frío es un método alternativo bajo la condición de temperatura ambiente para formar el acero avanzado de alta resistencia.El diseño de los rodillos de formación con características de alivio y trampa para controlar el material localmente y evitar los defectos de plegado y arrugado. Más>
En el proceso de laminación en frío, una tira de metal larga se deforma progresivamente a través de una serie de rodillos giratorios en varios soportes.para obtener una sección transversal requerida, sin disminución en el espesor de la tira, excepto en las regiones de doblez localizadas.Siendo un proceso progresivo y continuo, en el que se aplican pequeñas cantidades de conformado en cada pasada de rodillos.perfilado en frío empleado para doblar una tira larga de lámina en bruto en un perfil de sección transversal deseado a través de troqueles de rodillos. El proceso de perfilado es la técnica de deformación de metal más importante.Uno de los principales procesos de formación de metales es el paso del metal a través de dos rodillos que giran en direcciones opuestas. Los metales, al pasar por los rodillos, disminuyen desde el espesor inicial hasta el espesor predefinido. En el proceso de laminación, no solo hay una reducción en espesor, sino también en las propiedades de los materiales, como la dureza, la resistencia, las microestructuras y otras propiedades.
El trabajo de la máquina formadora de rollos continúa con un diseño de rollo especial en la cantidad de soporte.Todos los soportes se mueven juntos y harán rodar el material con la misma velocidad.La tecnología de perfilado vino para un procesamiento más fácil y rápido en láminas de metal para precisar el perfil exigido.cada soporte de herramientas hará una pequeña formación en el material y lo pasará al siguiente soporte.como resultado, tendremos la forma de perfil requerida. Diseño de la máquina perfiladora, el perfilado en frío es uno de los procesos de formación complejos en los que la calidad de los productos depende en gran medida de los parámetros del proceso. Algunos parámetros de perfilado de la sección del canal se investigan en el borde longitudinal. la tensión y el defecto de arco de los productos, como el incremento del ángulo de flexión, el grosor de la tira, el ancho de la pestaña de la sección, el ancho de la red de la sección y la fricción en el contacto del rollo y la tira, también la velocidad del rollo y la distancia entre el soporte del rollo.Es importante tener en cuenta estos parámetros para el diseño del proceso de formación de rodillos. El método del 'ángulo de formación', que se considera razonablemente fiable para ayudar a determinar el número de estaciones de rodillos para formar una curva, tiene en cuenta la deformación intermitente bajo cada estación de rollo solo de una manera tosca.
El perfilado en frío no cambiará el grosor del material durante los soportes y rodillos.El laminador en caliente es un proceso de cambio del grosor del material caliente, en la máquina perfiladora en frío solo formamos material a temperatura ambiente. -sección alimentando las tiras a través de pares sucesivos de rollos dispuestos en tándem.La deformación en el laminado en frío es bastante compleja y, debido a esta complejidad inherente del proceso, el diseño de roles y otras decisiones a menudo implican una gran cantidad de prueba y error. El diseño del proceso de laminado en frío generalmente se llama diseño de laminación.El perfil de la sección del producto demostrado se divide en dos segmentos principales, la nervadura central y las cámaras, con el fin de controlar el ángulo de flexión.
1: cada línea de proceso de formación de rollos solo puede producir un perfil de forma con un rango de espesor. 2: necesita calibres de alambre o espesores para el espacio entre rodillos una vez que cambia el espesor de la materia prima. ¿Cuál es el acero laminado en frío o en caliente más resistente? No podemos comparar un proceso de laminación en caliente con una máquina de laminación en frío, cada una tiene una función diferente para diferentes materiales, pero generalmente tenemos una línea de perfilado en frío mucho más fuerte que una línea de laminado en caliente, mientras tanto, hay muchas máquinas de perfilado pequeñas para perfil de espesor de ley. Como resultado, podemos decirle una base fuerte o débil en el diseño del tamaño y espesor del perfil. ¿La laminación en frío aumenta la dureza? No, durante el proceso de laminación en soporte, la dureza del material no aumentará.
Comienza por el diseño, luego analiza el rodillo, luego mecaniza y calienta el eje y el rodillo, de la misma manera, la soldadura del marco y el mecanizado de la superficie finalmente van al ensamblaje y fabricación de la máquina laminadora en frío completa.
La máquina de perfilado en frío se alimenta con láminas de metal desde el desbobinador y luego comienza a formar paso a paso, stand by stand, cada soporte de herramientas tiene el deber de una cantidad específica de cambio de forma en la materia prima. El punto más notable es que la máquina de perfilado funciona silenciosamente. sin ningún tipo de estallido o arrugas, el perfil más final debe ser sin ninguna distorsión, engarce y desalineación.Todas las piezas de los rodillos perfiladores deben ser diseñadas por un ingeniero profesional experimentado con un software conocido para obtener el resultado estándar final.
en realidad, acero laminado en caliente frente a acero laminado en frío, el conformado en caliente es una combinación de extrusión y laminación utilizando acero fundido a temperaturas muy altas.¡Algunas formas estructurales realmente no pueden producir ningún otro método excepto el conformado en caliente!tales como: sostener y reforzar edificios. La formación en frío significa hacer formas a temperatura ambiente o algunas por encima de la temperatura ambiente. Las láminas planas y enrolladas son materia prima que se usa típicamente a través de máquinas perfiladoras.
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El negocio principal de STEELMAMA es 'proyectar' como el tema de 'SERVICIO DE AGENTE DE ACERO DE CHINA', los productos líderes para maquinaria de perfil de acero incluyen máquina formadora de rollos, dobladora de frenos de prensa y otra maquinaria de procesamiento de acero, y bobina de acero incluyen bobina PPGI, bobina GI, bobina de aluminio, bobina Alu-zinc y tiras y placas de acero, también edificio de acero material como láminas de metal para techos, secciones de correas, acero H, tubo de soldadura y algunos accesorios para ser una marca global.
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