Vistas:3254 Autor:MAMA DE ACERO Hora de publicación: 2022-08-01 Origen:Cold roll forming machine
Componentes de la máquina formadora de rollos:
La formación de rollos es un proceso de fabricación de metal que consiste en doblar tiras de metal para crear una determinada forma o diseño.Es uno de los procesos de formación de metales más simples y fáciles de entender que existen;sin embargo, hay varios componentes que lo acompañan.
Estas máquinas también pueden realizar otras tareas metalúrgicas, como corte de material y punzonado con rodillos. La mayoría de las máquinas perfiladoras funcionan en un ciclo continuo.Esto significa que la bobina de metal se introducirá en un extremo del dispositivo y pasará continuamente a través de cada uno de los componentes de la máquina hasta que el producto final salga por el extremo. Las máquinas perfiladoras tienen varias estaciones donde se utilizan rodillos para crear las curvas en el metal de acuerdo con las especificaciones, cada juego de rodillos dobla aún más el metal para completar la forma requerida en un ciclo progresivo.
Máquinas formadoras de rollos son altamente eficientes, operando a velocidades entre 30 y 600 pies por minuto.Esto los hace esenciales para las empresas que requieren que se fabriquen grandes cantidades de los mismos productos precisos de metal a lo largo del tiempo.
Una vez que conozca estos componentes y el papel que desempeñan en el proceso de fabricación de metal, comprenderá exactamente cómo se fabrica su pieza laminada.
Todas las máquinas perfiladoras tienen los mismos componentes esenciales de diseño.Éstos incluyen:
1-De Bobinadora
Aquí es donde se puede cargar la bobina de metal y se desenrollará de acuerdo con la velocidad preprogramada.
Acumulador de tiras y bucle de holgura: este componente permite que la tira de la bobina se detenga, lo que permite una carrera de prensa previa al punzonado sin interrumpir el laminador de forma de rollo.
2-Rodillo de alimentación y nivelación
Donde el metal se endereza y nivela en preparación para la manipulación.
3-Pretroquelado y marcado
En algunos diseños, se requieren agujeros antes de que los metales se doblen en su forma final.
4-Estaciones de formación/la laminadora de rodillos
Aquí es donde el material pasa progresivamente a través de varios juegos de rodillos, cada juego manipulando el metal un poco más.Una vez que esto ha tenido lugar, la pieza se pasa a través de varios moldes de enderezamiento y rodillos laterales para garantizar una precisión total.Este proceso eliminará cualquier torcedura, arqueamiento o curvatura del metal, que podría terminar distorsionando la forma final.Este componente del proceso también puede denominarse cabezal de torsión o guía final.
Rodillos para máquinas formadoras de rollos
Los rodillos son uno de los principales componentes de las máquinas perfiladoras.En términos prácticos, la fabricación de rodillos debe ser extremadamente precisa.Las desviaciones de redondez o excentricidades de muy bajo orden tendrán grandes implicaciones en la calidad de la pieza.Y la calidad de la superficie debe ser extremadamente alta debido a problemas de contacto y lubricación.Como es habitual, los rodillos se dividen en varias secciones para facilitar la fabricación.De hecho, hay casos en los que esta es la única posibilidad y también permite una instalación más sencilla.
Entre los rodillos hay espaciadores, lo que reducirá el costo del molino.Y fácil de ajustar para producir diferentes perfiles deseados con espaciadores divididos.
Ejes/Eje
Los ejes para soportar los rodillos y conectarlos a los soportes de perfilado deben ser muy rígidos para garantizar una buena estabilidad dimensional del espacio entre rodillos.El diámetro exterior de los ejes es de 40 mm a 120 mm para diferentes perfiles.El eje tendrá un chavetero en toda su longitud que encajará con los rodillos.El eje articulado sobre cojinetes en ambos caballetes laterales.
En el lado accionamiento tendrá un tramo de mayor diámetro que se apoya sobre el rodamiento.En el lado del operador, es roscado y tiene un espaciador que encaja en el cojinete y permite al operador apretar todo el conjunto (rodillos y espaciadores) con la tuerca, independientemente del soporte y los cojinetes.Las roscas suelen ser opuestas, la superior es rosca derecha mientras que la inferior es rosca izquierda para evitar que las tuercas se aflojen involuntariamente durante el funcionamiento.En el lado de la transmisión, el eje tiene un extremo de eje estándar para montar una transmisión por brida, rueda dentada o cadena.
Soportes de perfilado
Cada soporte de perfilado lateral consta de dos alojamientos de cojinetes, que están soportados por bielas, a su vez unidas a barras transversales.Cada caja de cojinetes suele tener dos cojinetes cónicos que soportan el eje.La altura de cada eje se ajusta mediante tornillos en las barras transversales superior e inferior.Para cambiar los rodillos en una máquina formadora de rollos, se debe quitar el soporte del lado del operador.Esto significa que el posicionamiento en la mesa de la máquina debe ser preciso y reemplazable.Si los soportes no están correctamente montados, existe la posibilidad de que los ejes no estén perpendiculares a la dirección de desplazamiento, lo que puede generar problemas importantes durante la operación.
Existen varios métodos de conducción para conectar el motor eléctrico a los ejes.Las transmisiones por cadena son habituales.Pero el eje de transmisión de la junta universal que es para conectar las dos partes.Y que permite
la conducción independiente de cada rollo, que puede ser útil debido a la variación de la velocidad de la hoja a través de la máquina formadora de rollos.
5-Corte y descarga
El sistema de corte: una sierra hidráulica o mecánica cortará el metal a su longitud precisa sin interrumpir el flujo del proceso.Luego, la pieza resultante se descargará en la mesa de salida, lista para su almacenamiento o envío.
Caja de control de 6 autómatas
La línea de producción de correas tiene un sistema de control electrónico de primer nivel.Los componentes de control eléctrico de la máquina laminadora de correas cumplen con las especificaciones internacionales y también puede especificar las piezas que desee.El componente
los requisitos incluyen un número de línea transparente, marcas claras y partes razonables.
7-Estación de bomba hidráulica
Desarrollos en máquinas perfiladoras
Muchas máquinas perfiladoras modernas cuentan con sistemas de diseño asistido por computadora (CAD).Estos brindan a las máquinas perfiladoras la capacidad de garantizar una precisión completa, ajustar los niveles de tolerancia y detectar cualquier imperfección del producto de manera temprana, lo que reduce el desperdicio y maximiza las ganancias comerciales.
Máquinas perfiladoras confiables y de calidad de Roll Forming LLC
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