¿Qué hace una máquina perfiladora?

Una máquina formadora de rollos (o máquina formadora de metal) fabrica configuraciones específicas a partir de tiras largas de metal, más comúnmente acero enrollado.En la mayoría de las aplicaciones, el perfil de la sección transversal requerida de la pieza está diseñado específicamente para que la máquina doble el metal según sea necesario.

Las máquinas formadoras de rollos están diseñadas para convertir láminas de metal en formas rectas.El proceso es una hoja plana de metal alimentada a través de una serie sucesiva de rodillos de acero endurecido, que estación por estación dan forma al metal en una forma acabada a medida que pasa a través de ellos.

Una máquina formadora de rollos dobla el metal a temperatura ambiente utilizando varias estaciones donde los rodillos fijos guían el metal y hacen los dobleces necesarios.A medida que la tira de metal viaja a través de la máquina formadora de rollos, cada juego de rodillos dobla el metal un poco más que la estación anterior de rodillos. Este método progresivo de doblar metal asegura que se logre la configuración transversal correcta, mientras se mantiene la cruz -área seccional de la pieza de trabajo.Por lo general, operando a velocidades entre 30 y 600 pies por minuto, las máquinas perfiladoras son una buena opción para fabricar grandes cantidades de piezas o piezas muy largas.

Las máquinas perfiladoras también son buenas para crear piezas precisas que requieren muy poco o ningún trabajo de acabado.En la mayoría de los casos, dependiendo del material que se esté moldeando, el producto final presenta un acabado excelente y detalles muy finos.

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Conceptos básicos de formación de rollos y el proceso de formación de rollos

La básica máquina formadora de rollos tiene una línea que se puede separar en cuatro partes principales.La primera parte es la sección de entrada, donde se carga el material.El material generalmente se inserta en forma de lámina o se alimenta desde una bobina continua.La siguiente sección, los rodillos de la estación, es donde se lleva a cabo el perfilado real, donde se ubican las estaciones y donde se forma el metal a medida que avanza en el proceso.Los rodillos de la estación no solo dan forma al metal, sino que son la principal fuerza motriz de la máquina.

La siguiente sección de una máquina formadora de rollos básica es la prensa de corte, donde el metal se corta a una longitud predeterminada.Debido a la velocidad a la que trabaja la máquina y al hecho de que es una máquina de trabajo continuo, las técnicas de troquelado volador no son infrecuentes.La sección final es la estación de salida, donde la pieza terminada sale de la máquina hacia un transportador de rodillos o una mesa y se mueve manualmente.

Desarrollos de máquinas perfiladoras

Las máquinas perfiladoras de hoy en día cuentan con diseños de herramientas asistidos por computadora.Al incorporar sistemas CAD/CAM en la ecuación de perfilado, las máquinas funcionan a su máximo potencial.La programación controlada por computadora proporciona a las máquinas formadoras de rollos un "cerebro" interno que detecta las imperfecciones del producto, minimizando el daño y el desperdicio.

En muchas máquinas perfiladoras modernas, los controladores lógicos programables garantizan la precisión.Esto es vital si una pieza necesita múltiples orificios o debe cortarse a una longitud específica.Los controladores lógicos programables ajustan los niveles de tolerancia y minimizan la precisión.

Tolerancias de la máquina formadora de rollos

La variación dimensional de una pieza creada a través del perfilado se basa en el tipo de material utilizado, el equipo de perfilado y la aplicación real.Las tolerancias pueden verse influenciadas por la variación del grosor o el ancho del metal, la recuperación elástica del material durante la producción, la calidad y el desgaste de las herramientas, la condición real de la máquina y el nivel de experiencia del operador.

Los beneficios de las máquinas perfiladoras

Las máquinas perfiladoras son energéticamente eficientes porque no gastan energía para calentar el material: las formas metálicas a temperatura ambiente. La formación por rodillos también es un proceso ajustable y es aplicable a proyectos de duración variable.Además, el perfilado da como resultado una pieza precisa y uniforme.

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