Vistas:1513 Autor:MAMA DE ACERO Hora de publicación: 2022-08-10 Origen:Cold roll forming machine
Las aplicaciones de perfiles soldados han aumentado constantemente durante los últimos 10 a 15 años, impulsadas principalmente por la industria automotriz. Mientras buscan formas de aumentar la resistencia y reducir el peso, los ingenieros automotrices investigan continuamente materiales y procesos de formación para encontrar las mejores combinaciones de diseño de piezas. , peso y fuerza.Para obtener una parte de este creciente pastel, las formadoras de rodillos deben tener en cuenta la capacidad de fabricación y la fiabilidad. aunque se utilizan muchas tecnologías de soldadura en las fábricas de tubos y tuberías, tres han llegado al frente:
1. Gas inerte de tungsteno (TIG), como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
2. soldadura por rayo láser (LBW)
3. Inducción de alta frecuencia (HFI), como soldadura de costura por resistencia (RSEW-I).
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| gas inerte de tungsteno (TIG) | soldadura por rayo láser (LBW) | inducción de alta frecuencia (HFI) |
Estas tecnologías soldadas se pueden dividir en dos grupos, soldadura por fusión y soldadura por forja.GTAW y láser son tecnologías de soldadura por fusión y HFI es una tecnología de soldadura por forja.
Un proceso de soldadura por fusión en una máquina formadora de rollos es un término genérico para los procesos de soldadura que se basan en la fusión para unir materiales de composiciones y puntos de fusión similares. Para las aplicaciones de formación de rollos, normalmente no se usa un metal de aporte.
1.GTAW genera un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo para producir la soldadura.El área de soldadura está protegida de la contaminación atmosférica por un gas de protección, ya sea un solo gas o una mezcla de gases.GTAW a veces se denomina método de fusión 'colapso', lo que implica que el charco de soldadura colapsa sobre sí mismo a medida que se solidifica.Debido a esto, el efecto de la gravedad es una preocupación por dos razones.
2.Soldadura por rayo láser (BPN): proporciona una fuente de calor concentrada, lo que permite soldaduras estrechas y profundas y velocidades de soldadura relativamente altas.Al igual que GTAW, LBW es un proceso de fusión.Los tres componentes principales de un sistema láser son el generador de rayos, el sistema de entrega de rayos y la óptica de enfoque.
La soldadura de forja utiliza calor y un proceso de martillado o prensado para hacer la unión. Aunque no es necesario derretir el metal que se está uniendo, es necesario tener suficiente presión de compresión de forja.
3.IHF la soldadura utiliza los mismos principios que el calentamiento por inducción.Es el proceso de calentar un objeto eléctricamente conductor (generalmente un metal) por inducción electromagnética, donde se generan corrientes de Foucault dentro del metal y la resistencia eléctrica a este flujo de corriente conduce al calentamiento del metal.
GTAW:La decisión de utilizar GTAW se basa en algunos puntos clave.Primero, la costura de soldadura debe ser continua y en la orientación de las 12 en punto.Si la capacidad de velocidad limitada es aceptable y el costo del equipo es una preocupación, entonces GTAW es generalmente la opción correcta.Es importante tener en cuenta que un molino GTAW se puede actualizar a LBW sin demasiados problemas.GTAW puede considerarse un paso intermedio antes de la transición a LBW.También es posible configurar el molino para que se pueda cambiar entre GTAW y LBW.
BPN：LBW es el método preferido en situaciones donde no es posible una costura continua, donde la costura no está orientada a las 12 en punto o la junta requerida no es una junta a tope.LBW también es útil en situaciones en las que las velocidades de GTAW son demasiado lentas.LBW es claramente el método más versátil.
IHF:La mayor ventaja de la soldadura es la velocidad.Si es posible una costura continua y ningún otro factor limita la velocidad de soldadura, generalmente HFI es la opción correcta, especialmente si la aplicación requiere una producción de alto volumen.
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