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Solución de problemas de perfilado

Vistas:1513     Autor:MAMA DE ACERO     Hora de publicación: 2022-08-10      Origen:Cold roll forming machine

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Solución de problemas de perfilado

A menudo es difícil identificar la causa exacta de los problemas de calidad del producto debido a las muchas fuentes potenciales que contribuyen.Cuando se instala un nuevo juego de rodillos, casi siempre requiere alguna modificación menor para corregir los problemas generalmente imprevistos causados ​​por el diseño del rodillo.Problemas comunes en el máquina formadora de rollos, La configuración de las herramientas de forma de rollo.aquí le mostraremos al lector algunos problemas comunes de formación de rollos.


Resumen La mayoría de los factores que causan problemas en la máquina perfiladora:

Soporte de guía de 1 entrada:

A veces, la guía de entrada se detiene, al principio, lo que puede causar el problema de torsión o inclinación.¿Cuando intentas ajustar la plancha, pero la giras hacia atrás y luego tratas de eliminar la torsión pero no pasa nada?en este caso, primero revise la mesa de entrada y asegúrese de que el material esté perpendicular a los rollos.

Asegúrese de que el soporte esté en buenas condiciones de funcionamiento (se puede inducir el giro si se permite que el soporte se mueva de un lado al otro).Si los lados no están alineados correctamente, use una escala de 24' y coloque la mitad en la cara frontal o plana de la primera pasada. Alinee la guía paralela a la escala y ajuste el soporte. Esta es una manera rápida y fácil de minimizar potencialmente las torceduras.


Guía de perfilado

2- Presión Excesiva

La presión excesiva que hay en el lado interior o exterior de la herramienta es un error común que cometen los operadores cuando están ajustando los rodillos.Los operadores ajustan los rodillos sin material en la máquina al principio, lo que puede dar lugar a torsión, inclinación hacia abajo, inclinación hacia arriba, etc.


Para solucionar esto, mida las herramientas de forma de rollo sin el material y verifique los rollos usando un espejo para ver entre cada pasada, y verifique que los rollos coincidan correctamente.Luego comience a pasar el material por la primera pasada y vuelva a calibrar los rollos.Establezca los espacios entre rollos en función del grosor real del material que está procesando.Luego, avance la máquina aproximadamente una pulgada y verifique el espacio, es posible que deba hacer esto varias veces para obtener el espacio adecuado.Continúe este proceso para los pases restantes.


Partido de 3 rollos inadecuados

Hacer coincidir los rodillos de forma de rollo debe ser un procedimiento durante la configuración.Después de configurar el rodillo y ajustarlo al grosor del material, debe acostumbrarse a comprobar la coincidencia entre los rodillos superior e inferior.Tome un espejo y una hoja de papel blanco y sostenga el papel con un ligero ángulo entre los rollos. En el otro lado del rollo, mire en el espejo y verifique el contorno de los rollos donde se formará el material.Debe tener un espacio igual alrededor del formulario y solo una pequeña cantidad (0.005-0.010') más entre los rollos superior e inferior.


Preparado para el éxito del perfilado

4- Falta de Lubricación

tal vez no crea que el efecto de perfilado depende de la falta de lubricación.En estos días, estamos diseñando y fabricando máquinas formadoras de rollos para perfiles muy difíciles.Estos perfiles pueden involucrar múltiples espesores y tipos de materiales.Al mismo tiempo, se nos pide que hagamos todo esto con un juego de rodillos.Dependiendo del diseño de los rodillos, puede haber problemas con el material que lucha contra la resistencia con toda la compresión y el estiramiento a medida que se forma.A veces, solo un poco de lubricante hace maravillas.Si el producto no puede tener lubricante, hay muchos tipos de aceite que desaparece después de que se haya formado el producto.


algunos de los parámetros que determinan la rectitud incluyen:

  • Giro

  • Arco/golpe cruzado

  • camber/barrido/curva.

  • Onda de borde

  • Llamarada

Cómo hacer una máquina formadora de rollos

En todas las esferas de operación de Steelmama, la tecnología es el habilitador clave que refuerza su posición de liderazgo y mantiene su fuerza competitiva.Mientras que para algunos, la tecnología es un medio para un fin, para Steelmama, la capacidad tecnológica en la fabricación le permite establecer nuevos puntos de referencia en términos de escala, superioridad y velocidad.La compañía tiene un centro de ingeniería dedicado en su ubicación industrializada en Botou China.


máquina formadora de rollos en frío de acero-steelmama

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Acerca de Steelmama

STEELMAMA se fundó en 2009. Desde sus inicios, STEELMAMA siempre ha defendido la visión de 'crear una empresa de primera clase, talentos de primera clase, contribución de primera clase', para crear una conocida marca 'STEELMAMA'.

El negocio principal de STEELMAMA es 'proyectar' como el tema de 'SERVICIO DE AGENTE DE ACERO DE CHINA', los productos líderes para maquinaria de perfil de acero incluyen máquina formadora de rollos, dobladora de frenos de prensa y otra maquinaria de procesamiento de acero, y bobina de acero incluyen bobina PPGI, bobina GI, bobina de aluminio, bobina Alu-zinc y tiras y placas de acero, también material de construcción de acero como láminas de metal para techos, secciones de correas, acero H, tubo de soldadura y algunos accesorios para ser una marca global.


Diseñamos y fabricamos una amplia gama de buenas soluciones y productos para empresas que operan en las industrias del metal, la construcción y la fabricación.

Nuestro objetivo es proporcionar máquinas flexibles con buena facilidad de uso y alta calidad, donde nuestros diseños y soluciones brinden a los clientes beneficios y experiencias únicas.


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